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在學期結束之際， 我們再次回到母校芳苑國中， 以公司名義捐贈平板設備，提供教師於教學使用，期望能為教學帶來實質助益。 本次捐贈由本公司總經理陳國仁以校友身分發起。從學生到投入職場，再到今日以企業角色回到母校，這樣的歷程，讓我們對教育的價值有更深刻的體會，也希望能以實際行動，回應過去成長過程中所獲得的支持。 對我們而言，這不只是一項設備上的投入，更是一份對教育的長期關注與承諾。我們期待透過這樣的方式，為教學現場帶來更多可能，也讓學習資源更加完善。 永溢綠能材料股份有限公司始終相信，教育所帶來的影響是深遠且持續的。未來，我們也將持續關注在地教育發展，以企業的力量回饋社會，讓這份連結持續延伸。

在原料波動與永續趨勢下，企業如何重新配置材料策略 今年，全球塑膠市場正進入一個高度波動的階段。受石油價格變動與供應鏈不確定性影響，PET、PP、HDPE、PS 等塑膠原料價格持續震盪，對製造端的成本控管與採購策略帶來新的挑戰。 在這樣的環境下，企業開始重新思考原料配置方式—不再僅依賴單一來源，而是朝向更具彈性的材料組合發展。 從價格波動，到策略調整 當市場不再穩定，「如何用料」逐漸成為企業競爭力的一部分。 再生塑膠（Recycled Plastics）在此趨勢中逐步受到關注，其價值不在於取代新料，而是在於提供另一種可調整、可搭配的選擇，使企業能在變動環境中維持穩定運作。 透過導入再生材料，企業可： 降低碳排放強度再生塑膠相較於新料，製程所需能源較低，有助於減少產品整體碳足跡 減少原生石化資源依賴透過回收再利用，降低對石油等有限資源的使用，提升資源使用效率 優化能源使用結構再生材料在製造過程中，通常可降低能耗，有助於企業整體能源管理 符合政策與法規趨勢因應歐盟塑膠稅與各國循環經濟政策，降低未來合規風險這樣的轉變，正逐步從「成本考量」走向「策略配置」

永溢綠能材料股份有限公司官方 Facebook 粉絲專頁已正式上線，並同步開通 LinkedIn 專頁，作為對外溝通與資訊分享的重要平台。 透過官方社群平台，我們將持續分享再生塑膠材料應用、產業趨勢、公司動態，以及 ESG 與循環經濟相關資訊，讓合作夥伴與市場能更即時掌握永溢最新發展。 歡迎追蹤我們的官方社群平台： 👉 官方 Facebook 粉絲專頁： https://www.facebook.com/yungiee.materials/ 👉 LinkedIn 官方專頁： https://www.linkedin.com/in/yungiee/ 永溢綠能專注於消費後塑膠容器之回收處理與再生材料供應，提供 rPET、rHDPE、rPP、rPS 等再生塑膠瓶片與酯粒，致力於為產業提供穩定且具品質的再生材料來源。 未來，我們也將透過官方社群平台，持續累積內容與交流機會，與更多夥伴建立連結，共同推動循環經濟與永續發展。

ESG趨勢下，供應鏈評估標準逐步轉變 在全球減碳政策與循環經濟持續推動下，企業對供應鏈的要求已逐步從「成本與品質」延伸至「永續與責任」。其中，ESG（環境、社會、公司治理）已成為評估供應商的重要指標，而再生塑膠供應商在整體供應鏈中的重要性與影響力，也因此持續提升。 PCR材料導入，加速企業永續轉型 隨著品牌端與國際客戶對減碳與再生材料使用比例的要求提高，PCR（Post-Consumer Recycled）材料逐漸成為製造業導入永續策略的重要選項。相較於原生塑膠，PCR材料來自消費後回收體系，透過分選、清洗與再製流程，可重新轉化為可使用的再生塑膠原料，不僅有助於降低碳排放，也能有效提升資源循環利用率。 再生材料導入製造端的可行性提升 在產業應用層面，再生塑膠已逐步導入各類製造流程。透過穩定的原料來源與製程控管，再生材料在品質與加工穩定性上持續提升，使企業在導入PCR材料時，能兼顧產品需求與生產效率。 GRS認證強化供應鏈透明度與信任基礎 除了材料本身，供應鏈的透明度與可追溯性亦成為關鍵。GRS（Global Recycled Standard）認

隨著循環經濟與永續發展趨勢持續推動， 廢塑膠處理廠 在資源回收體系中的角色變得越來越重要。透過專業的處理流程，原本被視為廢棄物的塑膠容器，能重新轉化為可再利用的再生塑膠原料，重新回到產業供應鏈中，減少資源浪費並降低環境負擔。 在台灣，許多廢塑膠處理廠主要處理消費後塑膠容器，例如飲料瓶、食品包裝與清潔用品容器等。這些回收塑膠在進入處理廠後，會透過一系列專業製程，將不同材質的塑膠分類並進行清洗與加工，使其成為可再次使用的再生塑膠材料。   廢塑膠處理廠的主要處理流程 一般而言， 廢塑膠處理廠 的處理流程包含幾個重要步驟。 首先是 材質分選 。回收後的塑膠容器會依照材質進行分類，例如 PET、PE、PP、PS、PVC 等。不同材質若混合在一起，可能影響再生塑膠品質，因此材質分類是非常重要的前段處理。 接著是 清洗與除雜 。塑膠容器在使用過程中常附著標籤、油污或其他雜質，因此需要透過多段清洗流程去除污染物，提升材料潔淨度。 完成清洗後，材料會進入 粉碎處理 階段。塑膠容器會被粉碎為均勻的塑膠碎片，也就是常見的 再生塑膠瓶片 。這些瓶片可直接供應下游加工使

2026 減碳趨勢下，瓶片處理能力成為核心資源 隨著 2026 年碳費制度啟動與供應鏈減碳要求持續升溫，越來越多企業開始搜尋「 台灣瓶片處理場有哪些 」，希望找到穩定、可長期合作的再生塑膠來源。 然而，在實際導入再生材料時，真正重要的並不是名單數量，而是瓶片處理場是否具備穩定產能、多材質處理能力與完善品質管理機制。   台灣瓶片處理場的產業分布與角色 台灣瓶片處理場多集中於中部地區，尤其彰化芳苑、線西一帶，形成成熟的回收與再生塑膠產業聚落。 專業瓶片處理流程通常包含： 材質分選 去標與多段清洗 粉碎與乾燥控制 批次管理與品質追蹤 透過完整前段處理，塑膠碎片才能具備穩定純度與尺寸一致性，順利銜接後段造粒、射出或擠出製程。   為什麼前段處理決定再生塑膠品質？ 對加工廠與品牌端而言，瓶片處理品質直接影響再生塑膠的穩定度。 若前段分選不確實，可能造成異質混入；若清洗不完整，可能產生異味或外觀瑕疵；若批次控管不足，則會影響產線良率與加工穩定性。 因此，選擇具備完整前段處理能力的瓶片處理場，是導入再生塑膠的關鍵前提。   永溢綠能材料：多材質整合型再生塑膠