NEWS

ESG趨勢下，供應鏈評估標準逐步轉變 在全球減碳政策與循環經濟持續推動下，企業對供應鏈的要求已逐步從「成本與品質」延伸至「永續與責任」。其中，ESG（環境、社會、公司治理）已成為評估供應商的重要指標，而再生塑膠供應商在整體供應鏈中的重要性與影響力，也因此持續提升。 PCR材料導入，加速企業永續轉型 隨著品牌端與國際客戶對減碳與再生材料使用比例的要求提高，PCR（Post-Consumer Recycled）材料逐漸成為製造業導入永續策略的重要選項。相較於原生塑膠，PCR材料來自消費後回收體系，透過分選、清洗與再製流程，可重新轉化為可使用的再生塑膠原料，不僅有助於降低碳排放，也能有效提升資源循環利用率。 再生材料導入製造端的可行性提升 在產業應用層面，再生塑膠已逐步導入各類製造流程。透過穩定的原料來源與製程控管，再生材料在品質與加工穩定性上持續提升，使企業在導入PCR材料時，能兼顧產品需求與生產效率。 GRS認證強化供應鏈透明度與信任基礎 除了材料本身，供應鏈的透明度與可追溯性亦成為關鍵。GRS（Global Recycled Standard）認

隨著循環經濟與永續發展趨勢持續推動， 廢塑膠處理廠 在資源回收體系中的角色變得越來越重要。透過專業的處理流程，原本被視為廢棄物的塑膠容器，能重新轉化為可再利用的再生塑膠原料，重新回到產業供應鏈中，減少資源浪費並降低環境負擔。 在台灣，許多廢塑膠處理廠主要處理消費後塑膠容器，例如飲料瓶、食品包裝與清潔用品容器等。這些回收塑膠在進入處理廠後，會透過一系列專業製程，將不同材質的塑膠分類並進行清洗與加工，使其成為可再次使用的再生塑膠材料。   廢塑膠處理廠的主要處理流程 一般而言， 廢塑膠處理廠 的處理流程包含幾個重要步驟。 首先是 材質分選 。回收後的塑膠容器會依照材質進行分類，例如 PET、PE、PP、PS、PVC 等。不同材質若混合在一起，可能影響再生塑膠品質，因此材質分類是非常重要的前段處理。 接著是 清洗與除雜 。塑膠容器在使用過程中常附著標籤、油污或其他雜質，因此需要透過多段清洗流程去除污染物，提升材料潔淨度。 完成清洗後，材料會進入 粉碎處理 階段。塑膠容器會被粉碎為均勻的塑膠碎片，也就是常見的 再生塑膠瓶片 。這些瓶片可直接供應下游加工使

2026 減碳趨勢下，瓶片處理能力成為核心資源 隨著 2026 年碳費制度啟動與供應鏈減碳要求持續升溫，越來越多企業開始搜尋「 台灣瓶片處理場有哪些 」，希望找到穩定、可長期合作的再生塑膠來源。 然而，在實際導入再生材料時，真正重要的並不是名單數量，而是瓶片處理場是否具備穩定產能、多材質處理能力與完善品質管理機制。   台灣瓶片處理場的產業分布與角色 台灣瓶片處理場多集中於中部地區，尤其彰化芳苑、線西一帶，形成成熟的回收與再生塑膠產業聚落。 專業瓶片處理流程通常包含： 材質分選 去標與多段清洗 粉碎與乾燥控制 批次管理與品質追蹤 透過完整前段處理，塑膠碎片才能具備穩定純度與尺寸一致性，順利銜接後段造粒、射出或擠出製程。   為什麼前段處理決定再生塑膠品質？ 對加工廠與品牌端而言，瓶片處理品質直接影響再生塑膠的穩定度。 若前段分選不確實，可能造成異質混入；若清洗不完整，可能產生異味或外觀瑕疵；若批次控管不足，則會影響產線良率與加工穩定性。 因此，選擇具備完整前段處理能力的瓶片處理場，是導入再生塑膠的關鍵前提。   永溢綠能材料：多材質整合型再生塑膠