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處理流程與技術
標準化製程 × 數據監 控 × 高品質再生
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About
打造高效可信的再生供應鏈
永溢綠能每月處理超過 4,500 噸消費後塑膠容器(PCR),涵蓋 PET、PE、PP、PS 等主要再生塑膠材料,來源透明、全程可追溯。透過智慧化設備、光學篩選與嚴格製程控管,將原本可能進入焚化的廢塑料,轉化為高品質再生料。從瓶磚進廠開始,歷經洗滌、脫標、分選、光學檢測與多道雜質去除程序,確保再生料的純度、穩定性與一致性,並通過 GRS、ISO 等國際再生塑膠認證,符合全球供應鏈對永續材料的品質要求。
永溢可依客戶需求,供應 rPET、rPE、rPP、rPS 等不同型態的再生瓶片與酯粒,廣泛應用於食品包材、民生用品、工業製品與紡織抽絲等多元市場,透過高效可控的製程,實現規模化、可持續的塑膠再利用,協助品牌落實 ESG 永續目標、塑膠減量與循環經濟實踐。
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01
瓶磚解包
每批瓶磚經過磅,數據入系統後解包,投入產線進行投料處理
02
藥桶洗滌
瓶磚進入藥桶洗滌,徹底清洗瓶身與殘留物,瓶體渦電流挑出異常物(金屬、非金屬),再由人工複檢確保品質


03
瓶身脫標與粉碎處理
透過熱水與機械滾動脫除瓶身標籤,再以氣流吹除殘膠與雜質,進入粉碎機切成均勻碎片
04
瓶片完成
經過浮選與脫水後的塑膠碎片成為再生瓶片,可依客戶需求作為最終成品,或再進一步進行造粒處理,廣泛應用於紡織、包裝、塑膠加工等領域


05
熔融與過濾
塑膠瓶片經高溫加熱後融化成流動狀,再通過濾網把雜質和異物去除
06
冷卻定型
擠出的塑膠條進入冷卻水槽中降溫與定型,在水中逐步降溫以維持條狀穩定,確保後續切粒作業順暢


07
造粒完成
冷卻後的膠條經切粒機切割成均一尺寸的再生塑膠粒(如 rPET、rPE、rPP、rPS),再經過篩選、計量與包裝,即可依客戶需求出貨或入庫保存
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