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在再生塑料的領域中，「分類」是決定成品品質的靈魂。永溢綠能材料股份有限公司身為專業的再生塑料供應商，我們不只提供rPE 碎片與酯粒，更強調「來源分項供應」。 許多客戶常問：同樣是 PE（高密度聚乙烯 HDPE），為什麼要分乳品瓶、清潔劑瓶或是優酪乳瓶？本文將為您拆解這些不同品項來源的特性，幫助您選擇最適合的生產原料。 一、 為什麼 PE 再生料要「依品項」分選？ PE (HDPE) 雖然分子結構相似，但原廠在製造原始瓶器時，會根據內容物的特性（如酸鹼度、油脂、保存需求）調整樹脂的熔融指數 (MI) 與添加劑。因此，永溢堅持從源頭進行嚴格品項分類： 1. 乳品瓶來源 — 高等級的潔淨首選 來源： 純白色或半透明之鮮乳瓶、乳製品容器 原料特性： 雜質最少、底色最潔淨 加工優勢： 適合需要二次染色的成品，能大幅減少色差問題。其物理性質穩定，是再生料中的高等級品項，廣泛用於要求較高的塑膠製品 2. 優酪乳瓶來源 — 優異的韌性與耐衝擊力 來源： 具阻光需求與耐應力設計之優酪乳包裝瓶 原料特性： 韌性表現優異，且分子量分佈均勻、具備良好的抗開裂性能 加工優

在全球減碳與循環經濟趨勢加速發展下，「再生塑料（PCR）」已逐漸從替代選項，轉變為企業材料策略中的核心要素。永溢再生塑料正是在此趨勢中，協助企業兼顧環境責任與供應鏈穩定的重要解決方案。 再生塑料（PCR）的環境價值與市場趨勢 再生塑料來自消費後回收（Post-Consumer Recycled, PCR），透過分類、清洗與再製流程，重新轉化為可使用的原料。 根據產業研究與市場觀察，再生塑料在環境效益上具備顯著優勢： 碳排放可降低60%以上 相較原生塑料，再生塑料在生產過程中可大幅減少碳排放 能源消耗降低60–80% 再生製程所需能源遠低於石化原料製造 減少資源浪費與環境污染 有效降低塑膠廢棄物流入掩埋場與海洋 同時，市場需求亦持續成長。預估至2035年，全球再生塑料市場規模將達 1,592億美元，顯示企業導入再生材料已成為長期趨勢。 再生塑料的材料優勢與應用潛力 隨著技術進步，再生塑料已具備穩定的加工性能與應用成熟度。不同材質的再生塑料，已廣泛應用於各類產業： rPET：飲料瓶、打包帶、紡織纖維 rPP：收納箱、汽車內裝、工業產品 rHDPE

在原料波動與永續趨勢下，企業如何重新配置材料策略 今年，全球塑膠市場正進入一個高度波動的階段。受石油價格變動與供應鏈不確定性影響，PET、PP、HDPE、PS 等塑膠原料價格持續震盪，對製造端的成本控管與採購策略帶來新的挑戰。 在這樣的環境下，企業開始重新思考原料配置方式—不再僅依賴單一來源，而是朝向更具彈性的材料組合發展。 從價格波動，到策略調整 當市場不再穩定，「如何用料」逐漸成為企業競爭力的一部分。 再生塑膠（Recycled Plastics）在此趨勢中逐步受到關注，其價值不在於取代新料，而是在於提供另一種可調整、可搭配的選擇，使企業能在變動環境中維持穩定運作。 透過導入再生材料，企業可： 降低碳排放強度再生塑膠相較於新料，製程所需能源較低，有助於減少產品整體碳足跡 減少原生石化資源依賴透過回收再利用，降低對石油等有限資源的使用，提升資源使用效率 優化能源使用結構再生材料在製造過程中，通常可降低能耗，有助於企業整體能源管理 符合政策與法規趨勢因應歐盟塑膠稅與各國循環經濟政策，降低未來合規風險這樣的轉變，正逐步從「成本考量」走向「策略配置」

ESG趨勢下，供應鏈評估標準逐步轉變 在全球減碳政策與循環經濟持續推動下，企業對供應鏈的要求已逐步從「成本與品質」延伸至「永續與責任」。其中，ESG（環境、社會、公司治理）已成為評估供應商的重要指標，而再生塑膠供應商在整體供應鏈中的重要性與影響力，也因此持續提升。 PCR材料導入，加速企業永續轉型 隨著品牌端與國際客戶對減碳與再生材料使用比例的要求提高，PCR（Post-Consumer Recycled）材料逐漸成為製造業導入永續策略的重要選項。相較於原生塑膠，PCR材料來自消費後回收體系，透過分選、清洗與再製流程，可重新轉化為可使用的再生塑膠原料，不僅有助於降低碳排放，也能有效提升資源循環利用率。 再生材料導入製造端的可行性提升 在產業應用層面，再生塑膠已逐步導入各類製造流程。透過穩定的原料來源與製程控管，再生材料在品質與加工穩定性上持續提升，使企業在導入PCR材料時，能兼顧產品需求與生產效率。 GRS認證強化供應鏈透明度與信任基礎 除了材料本身，供應鏈的透明度與可追溯性亦成為關鍵。GRS（Global Recycled Standard）認

隨著循環經濟與永續發展趨勢持續推動，廢塑膠處理廠在資源回收體系中的角色變得越來越重要。透過專業的處理流程，原本被視為廢棄物的塑膠容器，能重新轉化為可再利用的再生塑膠原料，重新回到產業供應鏈中，減少資源浪費並降低環境負擔。 在台灣，許多廢塑膠處理廠主要處理消費後塑膠容器，例如飲料瓶、食品包裝與清潔用品容器等。這些回收塑膠在進入處理廠後，會透過一系列專業製程，將不同材質的塑膠分類並進行清洗與加工，使其成為可再次使用的再生塑膠材料。 廢塑膠處理廠的主要處理流程 一般而言，廢塑膠處理廠的處理流程包含幾個重要步驟。 首先是材質分選。回收後的塑膠容器會依照材質進行分類，例如 PET、PE、PP、PS、PVC 等。不同材質若混合在一起，可能影響再生塑膠品質，因此材質分類是非常重要的前段處理。 接著是清洗與除雜。塑膠容器在使用過程中常附著標籤、油污或其他雜質，因此需要透過多段清洗流程去除污染物，提升材料潔淨度。 完成清洗後，材料會進入粉碎處理階段。塑膠容器會被粉碎為均勻的塑膠碎片，也就是常見的再生塑膠瓶片。這些瓶片可直接供應下游加工使用，或進一步經過熔融造粒

2026 減碳趨勢下，瓶片處理能力成為核心資源 隨著 2026 年碳費制度啟動與供應鏈減碳要求持續升溫，越來越多企業開始搜尋「台灣瓶片處理場有哪些」，希望找到穩定、可長期合作的再生塑膠來源。 然而，在實際導入再生材料時，真正重要的並不是名單數量，而是瓶片處理場是否具備穩定產能、多材質處理能力與完善品質管理機制。 台灣瓶片處理場的產業分布與角色 台灣瓶片處理場多集中於中部地區，尤其彰化芳苑、線西一帶，形成成熟的回收與再生塑膠產業聚落。 專業瓶片處理流程通常包含： 材質分選 去標與多段清洗 粉碎與乾燥控制 批次管理與品質追蹤 透過完整前段處理，塑膠碎片才能具備穩定純度與尺寸一致性，順利銜接後段造粒、射出或擠出製程。 為什麼前段處理決定再生塑膠品質？ 對加工廠與品牌端而言，瓶片處理品質直接影響再生塑膠的穩定度。 若前段分選不確實，可能造成異質混入；若清洗不完整，可能產生異味或外觀瑕疵；若批次控管不足，則會影響產線良率與加工穩定性。 因此，選擇具備完整前段處理能力的瓶片處理場，是導入再生塑膠的關鍵前提。 永溢綠能材料：多材質整合型再生塑膠供應

提到「彰化塑膠處理場」，很多人第一時間想到的是回收、分類，甚至是垃圾場。但事實上，在彰化這個台灣重要的製造與回收聚落中，塑膠處理場早已不是單純處理廢棄物的角色，而是塑膠再生料與再生塑膠產業的關鍵起點。 每天被回收的飲料瓶、清潔劑容器、食品包裝，正是在彰化塑膠處理場中，經過一連串專業製程，轉化為可再次投入製造體系的再生塑膠原料，重新回到市場。 為什麼彰化成為台灣塑膠再生料的重要基地？ 彰化擁有完整的工業聚落與回收體系，特別是芳苑、線西一帶，聚集多家具備專業能力的塑膠處理場，專門處理 PET、PE、PP、PS、PVC 等常見塑膠材質。 這些彰化塑膠處理場的核心價值，在於三件事： 能大量、穩定處理廢棄塑膠 具備完整前段分選、清洗、粉碎能力 可持續產出品質穩定的塑膠再生料 塑膠再生料，不是垃圾，而是產線用得上的原料 真正專業的彰化塑膠處理場，處理的目標並不是「把塑膠丟掉」，而是把廢棄塑膠轉化為可量產使用的再生塑膠原料。 完整的塑膠處理流程通常包含： 材質分選，避免不同塑膠混用 多段式清洗，去除油污、標籤與雜質 粉碎與尺寸控制，形成穩定塑膠碎片 批次管理，

塑膠碎片處理，是再生塑膠產業中最重要的前段作業之一。無論是工廠生產過程中產生的邊角料、不良品，或是回收後的塑膠容器，都必須先經過完整的塑膠碎片處理流程，才能轉化為可供後段造粒、射出或再加工使用的原料形態。 什麼是塑膠碎片處理？ 塑膠碎片處理，指的是將回收或生產過程中產生的塑膠原料，透過分選、清洗與粉碎等前段製程，轉化為可被後段設備穩定加工的標準碎料。 常見處理對象包括： PET 飲料瓶、食品包裝容器 PE 清潔劑瓶、乳品、優酪乳 PP 餐盒、包裝材料 PS 發泡材與硬質塑膠製品 這些塑膠碎片若未經專業處理，往往存在材質混雜、污染殘留與尺寸不一致等問題，將直接影響後續再生品質 塑膠碎片處理的標準製程說明 塑膠碎片處理流程其目的在於 : 將回收塑膠磚轉化為可穩定加工的標準原料形態。專業處理流程包含以下核心環節： 1.分選與除雜 透過人工與自動化設備（如光學分選系統），將不同塑膠材質進行分類，並移除異物與不相容材料，降低後續加工時的污染風險。 2.清洗處理 利用多段式清洗系統，去除表面油污、標籤殘膠與有機雜質，使塑膠碎片達到後段加工所需的潔淨度標準。

塑膠再生料是企業 ESG 採購的重要選擇，能降低生產過程的碳排放，並符合國際環保要求。 ESG 小知識：再生料如何幫助企業？ ESG 指的是環境、社會和治理，是企業永續經營的三大支柱。塑膠再生料是將使用後的塑膠容器回收，經過分選、清潔與粉碎處理，轉化為可再利用的:再生塑膠料。以實務數據來看，每使用一噸再生 PET 塑膠再生料，可減少約 1.5–2 噸二氧化碳排放。從 2026 年起，歐盟將要求塑膠產品揭露碳排放資訊，台灣企業若在產品中使用 25% 以上的塑膠再生料，將有助於降低碳費與法規壓力。選擇具備 GRS 認證的再生塑膠材料，不僅有助於 ESG 採購合規，也能確保品質穩定，適用於包裝與日常用品等應用。​ 永溢綠能的環保努力 永溢綠能材料股份有限公司位於彰化縣芳苑鄉，長期專注於再生塑膠前段處理，回收各類廢棄塑膠容器，並穩定供應再生 PET、PE、PP、PS、PVC 瓶片與塑膠再生料。永溢具備 GRS 認證及美國 FDA 食品級相關規範基礎，並持續進行碳排放盤查與製程管理，確保再生塑膠材料的潔淨度與品質穩定，協助客戶在 ESG 採購中實際降低 2

如果你曾經在產線上導入再生塑膠，卻遇到試產不穩、良率拉不起來，最後被迫退回原生料，那你一定聽過這句話： 「再生塑膠真的不好用。」 但這個結論，有時下得太快了。 多數人怪材料，其實是因為找不到真正的原因 當再生塑膠出現問題時，最常見的狀況是： 同一支料，不同批次表現差很多 成品外觀忽好忽壞 原本穩定的製程，開始需要一直調機 這些現象看起來都像「材料不穩」，但真正的問題是—你根本不知道這批材料是怎麼被做出來的。 再生塑膠的穩定度，早在進產線前就決定了 和原生塑膠不同，再生塑膠不是從一個固定配方開始。 它的品質，取決於三件事： 回收來源是否混雜 前段分選與清洗是否一致 粉碎與前處理是否有批次概念 如果供應端在這些環節只是「處理掉」，而不是「控管好」，那後段加工遇到的問題，其實只是被放大而已。 很多時候，是「選錯供應端角色」 再生塑膠供應端，其實分工很清楚，但常被搞混。 有的擅長回收、有的擅長粉碎、有的擅長造粒。問題在於—你是不是把所有期待，都壓在同一個角色身上？ 常見錯誤包括： 期待沒有前段控管能力的供應商，交出穩定批次 把回收來源不清楚的材料，直

PE 塑膠粉碎料，是回收後的聚乙烯（PE）塑膠，經過來源分選、清洗處理與粉碎製程後所形成的瓶片狀再生原料，主要用途為後段造粒、押出與射出加工的前段材料。 永溢綠能材料股份有限公司長期專注於再生塑膠的處理作業，實際處理回收後的 PE 容器與硬質塑膠製品，將原本來源複雜、品質不穩定的回收塑膠，轉化為具備加工穩定的 PE 塑膠粉碎料，提供後段加工端使用。 一、永溢PE塑膠粉碎料的實務定位 永溢目前所處理與供應的 PE 原料，主要來源為 HDPE 類硬質塑膠容器，例如清潔劑瓶、工業用容器與相關硬質製品。 材料加工特性 u 剛性佳、不易變形 u 耐化學性良好 u 成型後尺寸穩定 二、永溢供應的 PE 塑膠粉碎料產品項目 永溢 PE 塑膠粉碎料之主要來源為 HDPE 類硬質容器 塑膠來源：硬質塑膠容器、清潔劑瓶、工業用容器 外觀型態：硬質片狀粉碎料 PE 乳品 此類 PE 塑膠粉碎料主要來自乳品塑膠容器回收，外觀以白色片狀為主，顏色單純、雜色比例低，適合對外觀穩定度有要求的後段加工。 l 顏色乾淨，以白色為主 l 硬質片狀，非薄膜 l

在再生塑膠市場中，「PP 粉碎料」與「PP 粒料」經常被混為一談，但實際上，這兩者在來源、加工階段、用途與供應角色上都有本質上的差異。對造粒廠、射出廠與加工端來說，一開始選錯原料，就等於後面整條產線都在增加風險與成本。 以台灣再生塑膠上游處理場──永溢綠能材料股份有限公司為例，我們專注於 PET、PP、PE、PS等消費後塑膠的分選、清洗與粉碎處理，所供應的產品是穩定的塑膠粉碎片原料、PP 粉碎料。 一、PP 粉碎料是什麼？（永溢實際供應的產品型態） PP 粉碎料是指回收後的聚丙烯（PP）塑膠，經過材質分選、去除異物、清洗處理及破碎粉碎後，所得到的片狀、不規則形狀塑膠碎片原料。 在永溢綠能的定位中，這類 PP 粉碎片屬於「再生塑膠的前段原料」，主要供應造粒廠作為再製原料，或提供後段加工端作為再處理的基礎。 簡單來說就是：永溢供應的是「再生塑膠的源頭級原料──粉碎片」 二、PP 粒料是什麼？ PP 粒料是將粉碎料進一步經過高溫熔融、過濾、擠出、切粒後，製成顆粒狀的塑膠原料，已屬於中游造粒端的成品原料，可直接供應射出、吹塑與押出製程。...

在大多數人的眼中，寶特瓶喝完丟進回收桶就「結束了」。但對瓶片製造商來說—這才只是故事的開頭。 瓶片是所有再生塑膠製品的源頭，而要將回收物轉化為可供品牌使用的PCR 原料，遠不是「洗一洗、切一切」這麼簡單。尤其在全球品牌瘋狂喊著 Net Zero、PCR 含量、永續承諾的今天，誰能穩定供應高純度瓶片，誰就能掌握供應鏈的話語權。 而台灣，就是藏著這樣的幕後推手—ㄥ—永溢綠能材料股份有限公司（Yung Iee Green Materials） 為什麼瓶片這麼重要？因為它決定了「永續」是真是假 永續產品能不能成功，瓶片品質往往是一切的起點 一顆微小的雜質，就能讓整鍋熔融塑膠變色、變黑、冒煙，甚至整批報廢。所以國際品牌在挑供應商時，比挑合作工廠還要嚴格。 瓶片製造商必須做到： 來源透明、合法 製程穩定，不因環境而波動 數據可追溯，有完整紀錄 符合 GRS、ISO 等國際規範 這些，永溢不但做到，更以更高標準要求自己 永溢如何把「回收瓶」變成「高純度瓶片」？ 外界以為瓶片製造就是「清洗＋粉碎」，但真正的瓶片製造，是一套講求精準與穩定的純化工程 永溢的製程可以

塑膠，這個無處不在的材料，帶來生活便利，也成為全球環境的嚴峻課題。 每年全球生產逾三億噸塑膠，其中超過八成最終成為垃圾，對海洋與土地造成長期負擔。 在這股浪潮中，永溢綠能材料股份有限公司，以專業的再生技術與穩定的產能，成為台灣塑膠瓶片供應商代表。 全球塑膠現況：危機也是機會 根據聯合國環境規劃署（UNEP）報告，塑膠污染已是跨國界的環境危機。 微塑膠在水體與食物鏈中的累積，迫使各國加速立法與行動。 歐美地區相繼制定政策，要求包裝品採用更高比例的再生塑膠， 而供應鏈的核心角色—塑膠瓶片供應商—也因此成為品牌永續策略的關鍵夥伴。 永溢綠能：讓再生塑膠成為產業信任語言 永溢綠能身為台灣再生塑膠產業的中樞，每月處理超過 4,500 噸回收塑膠，製造高純度的 rPET、rPP、rPE 與 rPS 再生瓶片。 透過光譜分選、強化清洗與多階段破碎技術，我們確保每批瓶片皆具合法來源、穩定品質與可追溯性，並通過 GRS、ISO9001、ISO14001 等國際認證。 從永溢出發的每一片瓶片，經過下游造粒與再製後，最終成為衣物、包裝與各式產品的一部分，續寫「再生不止

我們每天接觸的塑膠，其實大多來自四種材質—PET、PE、PP、PS。 它們形狀各異，功能不同，卻共同構成了現代生活的便利基礎。 而在永溢綠能材料，我們每天的工作，讓這些被丟棄的塑膠重啟新生命，化為再生原料，回到產業鏈之中。 PET：飲料瓶的「新生命週期」 PET（聚對苯二甲酸乙二酯）是最常見的飲料瓶材質。 它透明、輕巧、可被有效回收。 在永溢，我們將 PET 寶特瓶經過分類、清洗、粉碎， 變成乾淨的 PET 碎片（rPET flakes），再交給造粒廠重新利用。 從這些碎片出發，PET 能變成新的瓶子、衣料纖維，甚至是食品包裝。 一個回收的寶特瓶，能減少超過 60% 的碳排放。 對地球而言，這不只是回收，而是一種升級再生。 PE：柔軟卻不簡單的日常材料 PE（聚乙烯）是塑膠袋、薄膜、包裝袋的主角。 它看似平凡，卻佔全球塑膠使用量的 30% 以上。 永溢將使用後的 PE 透過專用清洗線處理，去除油污與雜質， 再粉碎成可再利用的 PE 碎片，供造粒場製成再生膜或建材薄膜。 PP：萬用塑膠的再生潛力 PP（聚丙烯）被廣泛用於家電、餐盒、文具

一、什麼是 PCR？ 在全球倡導減碳與循環經濟的趨勢下，PCR（Post-Consumer Recycled Plastic, 消費後再生塑膠）已成為品牌與製造業追求永續的重要關鍵。 所謂 PCR，是指消費者使用後產生的塑膠包裝，例如飲料瓶、洗髮精罐、食品包裝袋等。這些原本會被丟棄或焚化的廢塑膠，經回收、清洗、分類與再製後，重新成為可再利用的原料。 不同於工廠內部回收的「Pre-consumer 再生料」，PCR 材料經過實際使用、污染與再清洗，對設備與純化技術要求更高，也更能反映真實的回收循環價值。 二、PCR 的來源 消費後的塑膠主要來自： 飲料與礦泉水瓶（PET） 日化用品包裝瓶（PE、PP） 食品包裝袋與薄膜（PE、PS） 一般生活容器（HDPE、PP、PS） 三、為什麼 PCR 對減碳這麼重要 研究指出，在產品全生命週期中，原料製造階段可能佔總碳排超過 50%。 根據多項生命週期分析（LCA）研究，PCR 材料在製造階段的碳排放量可比原生塑膠減少約 30%～70%，視原料純度與加工條件而定。這讓企業能在設計階段就實現減碳，推動低碳製造與

在全球邁向低碳轉型的浪潮下，企業早已不再只是產品與服務的提供者，更扮演著推動供應鏈ESG轉型的關鍵角色。 所謂「ESG永續供應商」，不僅是跟上趨勢的認證，更是一種對環境、社會與治理議題的長期承諾。 來自彰化的永溢綠能材料股份有限公司，即是這場綠色轉型中，具代表性的台灣循環材料供應商之一。 從回收開始，實踐企業ESG責任 永溢綠能以「再生塑膠專業供應商」為定位，專注處理回收後塑膠容器的再製與升級。每月處理超過 4,500 公噸的再生原料，產品涵蓋 rPET、rPP、rPE、rPS 等多元材質，協助客戶落實產品生命週期的低碳化、可追溯化、可再利用化。 我們相信，再生不只是延續使用壽命，更是將廢棄物轉化為 ESG 價值的升級行動。 三大ESG實踐核心 E｜環境（Environment） 推動塑膠容器高比例再利用 導入節能製程，降低碳排放與用水 配合政府與國際綠色政策（如 B2B Bottle-to-Bottle） S｜社會（Social） 嚴守人權與職安，落實友善移工管理 聯結在地資源回收體系，創造綠色就業機會 積極參與環保教育，推動正確回收知識 G｜

你知道塑膠瓶不只能變成塑膠袋嗎？在當今的材料產業中，「再生塑膠」不再只是「減少垃圾」的工具，而是一種推動產品升級、品牌永續與供應鏈轉型的關鍵資源 在永溢綠能，我們看見的不只是回收料，而是一種能重新進入市場、擁有價值的材料語言。rPET、rPP、rPE 等再生原料正在成為企業邁向 ESG 的實際解方，不只是環保，更是效率與形象的提升 再生塑膠，正在重寫設計與生產的邏輯 品牌已不再單靠標語談永續，而是要在材料本身就說話。 設計師希望的是：「可回收，但不犧牲質感。」 研發單位在追求：「環保，但也要加工性佳、穩定供應。」 消費者更期待：「我買的東西，是真的對地球友善的。」 再生塑膠不只是替代品，它是可以滿足這三方需求的新材料主角。 它如何創造「隱形升級」？ 再生塑膠的價值，往往不只體現在外觀，而是產品背後的差異化優勢： 協助企業縮短碳足跡審查流程 幫助品牌通過 ESG 評比、政府綠色採購門檻 提升國際採購對供應鏈的信任度 越來越多國際品牌已將「使用一定比例再生料」列入供應條件，而永溢綠能，正是他們背後穩定的原料來源之一 再生塑膠不只是減法，更是加法 它減

你有沒有想過，喝完的寶特瓶丟進回收桶後，會變成什麼？它不只是被「處理掉」，而是有機會展開第二人生，變成你生活中意想不到的東西！ 寶特瓶的再生旅程 當你丟掉一個寶特瓶，它會經過分類、清洗、粉碎，最後變成一片片透明的塑膠碎片，也就是我們常說的「瓶片」。這些瓶片是再生塑膠的關鍵原料，能夠被下游廠商加工成各種新產品。 永溢綠能專注於製作高品質的 PET 瓶片，確保每一批原料都乾淨、穩定、可追溯，讓後端製造商能安心使用，打造出兼具環保與功能性的商品。 創新應用超乎想像 這些瓶片可以做什麼？答案是：幾乎你想得到的都可以！ 衣服與包包：瓶片可被加工成聚酯纖維，用來製作機能衣、背包等 寵物用品：像是外出包、牽繩、玩具等，既環保又耐用 環保餐具與生活用品：許多企業贈品、環保商品的原料，其實就是來自回收瓶片 雨傘、帽子、鞋材：瓶片經過加工後也能變成防水又有質感的材料 電子產品外殼：部分電子零件也開始使用再生塑膠，減少碳足跡 回收不只是丟垃圾，是創造價值 很多人以為寶特瓶回收只是「做好事」，但

一、GRS 認證書是什麼？ GRS（Global Recycled Standard）是由國際組織制定的再生材料國際標準，用來驗證產品中回收成分的來源、比例，以及整個生產流程是否符合環保、社會責任與化學品安全規範 擁有有效 GRS 證書，代表企業通過第三方審核： 原料可追溯、合法回收來源 製程無有害化學物質 工廠符合社會責任(禁止童工、強迫勞動) 具備完善環境管理制度 二、為什麼GRS認證很重要？ 在碳中和、ESG與綠色採購成為趨勢下，GRS 不只是環保標章，更是永續價值的保證： 提升品牌信任與國際競爭力 證明真材實料，滿足消費者對環保產品的期待 有助碳足跡追蹤、永續ESG報告與碳稅