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你聽說了嗎？台灣的《資源循環推動法》已經正式上路過去大家做 ESG，可能覺得包裝「能回收、看起來綠綠的」就可以交差；但現在，政策直接把槍口對準了「再生料使用比例」。這不再是一場企業形象的加分賽，而是逐漸成為企業必須面對的實際課題。 在我們聊硬生生的法規之前，先來玩一個 30 秒的「永續生存隨堂考」！ 【互動隨堂考】你猜得到嗎？ 先別急著查答案，看看你對「再生料使用比例」了解多少： 你在網路上訂了一件商品，拆開紙箱後，裡面使用了塑膠緩衝材。 請問依台灣現行規範，網購使用的塑膠類包裝箱（袋）及緩衝材，再生料摻配比率至少要達到多少？ A｜0%　只要可以回收就好 B｜10%　有使用再生料就可以 C｜25%　再生料至少四分之一 💡 答案是 C｜25% 以上！ 台灣環境部早已有《網際網路購物包裝限制規定》，受規範的網購零售業者使用塑膠類包裝箱（袋）及緩衝材時，再生料摻配比率應達 25% 以上。如果被抽查不合格，企業是會直接吃上罰單的！ 但為什麼連「用了多少再生料」都要開始管？答案其實不只在包裝，而是牽涉到台灣更大的資源循環目標。 2050 循環目標：提

用了可回收塑膠、印上回收標誌，就代表這個包裝真的「好回收」嗎？ 不一定。 一個包裝進入回收處理端後，能不能順利再生，不只取決於材質本身，顏色、標籤及不同材質之間是否容易分離，也都是重要的關鍵。 來看看你的設計，有沒有忽略這幾件事。 第一關｜材質體檢：一個包裝，可能不只一種塑膠 一支 PET 飲料瓶，瓶身可能是 PET，瓶蓋可能是 PP 或 PE，標籤又可能是另一種材質。 消費者看到的是一個完整產品，回收處理端看到的，卻可能是好幾種不同材料。材質組合越複雜，後續分選與處理通常也越有挑戰。 設計小提醒:每增加一種材料，不妨先問：它真的有必要嗎？後續又該怎麼分開？ 第二關｜色彩體檢：同樣是 PET，顏色真的有差嗎？ 有。透明、水藍、綠色，同樣都是 PET，為什麼回收後還要再分類？ 因為塑膠被回收後，原本的顏色並不會跟著消失，也可能影響再生材料後續的色澤與應用。相較於不同顏色混合，顏色較單純的來源通常能保留更多後續應用的彈性。 設計小提醒:在產品功能與品牌需求允許下，減少不必要的本體染色，也是在替材料的下一次利用多留一點空間。 第三關｜標籤體檢：標籤越吸

當國際品牌開始要求供應鏈透明化、提高再生材料使用比例，以及落實 ESG 與淨零碳排，企業面臨的挑戰已不再只是做好回收，而是如何讓資源真正持續循環利用。 《資源循環推動法》由原《資源回收再利用法》修正更名，不只是法規名稱的改變，更代表資源管理思維從回收再利用，逐步擴展至產品全生命週期管理，協助臺灣朝循環經濟邁進。 一、《資源循環推動法》的核心精神 過去的經濟模式大多採取「生產、使用、丟棄」的線性模式，隨著天然資源日益有限、環境負荷增加，以及國際品牌對 ESG 與綠色供應鏈的要求提高，如何讓資源持續循環利用，已成為企業共同面臨的重要課題。 因此，《資源循環推動法》以「源頭減量、資源循環」為核心，希望從產品生命週期開始管理，而不只是最後的回收處理，推動產業逐步由線性經濟轉型為循環經濟。 二、企業如何因應資源循環趨勢？ 相較於舊有制度，新法更重視資源在整個生命週期中的循環利用，主要方向包括： 導入產品全生命週期管理 推動綠色設計與源頭減量 鼓勵再生資源循環利用 建立產品資訊揭露制度 推動循環採購與循環供應鏈 支持循環產業與技術創新 對企業而言，未來不只是

近年來，隨著全球品牌積極導入 PCR（Post-Consumer Recycled）再生材料，rPET（再生聚酯）已成為紡織產業的重要原料之一，廣泛應用於運動服飾、鞋材、背包及各類紡織產品。 然而，你是否想過，一件聚酯機能服的前身，可能是一支被回收的寶特瓶？ 一支看似普通的回收寶特瓶，究竟要經過哪些轉變，才能成為柔軟的聚酯纖維，重新回到我們的生活？ 本文將帶您一步步了解，再生聚酯從回收、再製到紡織抽絲的過程，以及 rPET Flakes 與 rPET Pellets 在供應鏈中的角色。 一、什麼是再生聚酯（rPET）？ PET是一種常見的塑膠材料，也是我們日常生活中飲料寶特瓶最常使用的材質。 當這些使用過的 PET 寶特瓶經過塑膠處理廠再製後，便可重新製成 rPET（Recycled PET，再生聚酯）。rPET 保留了 PET 的材料特性，可再次作為聚酯纖維、包裝及其他塑膠製品的原料。 相較於使用全新石化原料，rPET 能提升塑膠資源循環利用效率，降低天然資源消耗，因此已成為紡織及包裝產業廣泛使用的 PCR 材料。 二、回收寶特瓶怎麼變聚酯纖維

每四年一次的 FIFA 世界盃足球賽，讓全球球迷聚焦於球場上的每一次精彩瞬間。但在球場之外，世界盃同時也是一場龐大的資源管理挑戰。 大量觀眾進入場館後，飲料瓶、餐飲容器、包裝與周邊用品會在短時間內大量產生。如何減少廢棄物、提升回收效率，並讓使用後的材料重新回到製造端，已成為大型國際賽事的重要永續課題。 終場哨響後，真正的循環才正要開始 大型賽事期間，飲料瓶、餐飲容器與各式包裝，往往會在短時間內大量產生。若回收時分類不確實，食物殘渣、異材質或一般垃圾混入其中，就可能影響材料品質，降低後續再利用價值。 反過來說，若回收、分類與後端處理能順利串聯，使用後的寶特瓶就有機會重新成為下一個產品的原料。 以 2022 年卡達世界盃為例，賽事場館導入垃圾分類、回收及堆肥機制，官方資料指出，場館營運廢棄物約有 77% 被回收或堆肥處理。 這正是循環經濟的概念： 循環的終點，不是回收桶，而是下一次製造。 透過回收、分類與再製，使用後的材料得以重新回到產品生命週期中。 從回收桶到再生材料：rPET 的誕生 PET 是常見於飲料瓶與食品包裝的塑膠材質；rPET 則是由使

在提倡減碳、永續發展的今天，你可能常在環保產品、企業永續報告書中看到一個新名詞「rPP」 究竟 rPP 是什麼？它和我們每天接觸的 5 號塑膠 PP 有什麼不同？被回收後的塑膠，又是如何搖身一變成為兼具環保與實用性的再生原料？這篇文章帶你用 5 分鐘快速看懂！ 一、 什麼是 rPP？它和傳統 PP 有何不同？ 要了解 rPP，我們得先從它的老大哥 PP（聚丙烯，Polypropylene） 說起。 PP 是我們日常生活中最常見的 「5號塑膠」。因為它具有重量輕、耐化學性佳、堅韌耐摔，且耐熱溫度可達 100°C 至 140°C 的特性，因此被廣泛做成微波便當盒、飲料杯蓋、外帶餐盒、塑膠椅與收納箱。 而 rPP（Recycled Polypropylene），中文就叫做「再生聚丙烯」。 兩者最大的核心差異，就在於「原料的來源」： 傳統 PP（原生塑料）： 消耗地球資源，由石油提煉、聚合而成的新塑料。 rPP（再生塑料）： 屬於「消費後回收再生塑膠（PCR）」，是將人類使用過的 PP 舊製品回收，經過專業處理後賦予第二生命的環保材料。 二、 點

在全球減碳與循環經濟趨勢持續推進下，企業在產品開發與材料選擇上，已不再只考量價格與加工性，而是開始重視「碳排放」、「供應鏈穩定」與「ESG 要求」。 尤其在歐盟 CBAM（碳邊境調整機制）、國內碳費政策與品牌永續目標持續推動下，PCR 再生塑料（Post-Consumer Recycled Plastic）已逐漸從過去的替代材料，轉變為企業材料策略中的重要方向。 本質解密：什麼是原生塑料與 PCR 再生塑料？ 要做出正確的材料決策，必須先理解兩者在分子層面與製程上的根本不同： 1. 原生塑料 主要來自石油或天然氣等石化原料，經高溫裂解與聚合製程後形成塑料聚合物。由於屬於首次製造，其分子鏈完整，因此具備良好的強度、加工穩定性與外觀一致性，目前仍廣泛應用於高規格產品與大量製造領域。 2. PCR 再生塑料（Post-Consumer Recycled Plastic） 則來自消費後回收系統，例如：寶特瓶、食品容器、飲料杯、日常塑膠用品等。這些材料經過分類、光學分選、清洗、粉碎與再製造粒後，重新成為可再利用的塑膠原料。 ⚠️ 技術性

在再生塑料的領域中，「分類」是決定成品品質的靈魂。永溢綠能材料股份有限公司身為專業的再生塑料供應商，我們不只提供rPE 碎片與酯粒，更強調「來源分項供應」。 許多客戶常問：同樣是 PE（高密度聚乙烯 HDPE），為什麼要分乳品瓶、清潔劑瓶或是優酪乳瓶？本文將為您拆解這些不同品項來源的特性，幫助您選擇最適合的生產原料。 一、 為什麼 PE 再生料要「依品項」分選？ PE (HDPE) 雖然分子結構相似，但原廠在製造原始瓶器時，會根據內容物的特性（如酸鹼度、油脂、保存需求）調整樹脂的熔融指數 (MI) 與添加劑。因此，永溢堅持從源頭進行嚴格品項分類： 1. 乳品瓶來源 — 高等級的潔淨首選 來源： 純白色或半透明之鮮乳瓶、乳製品容器 原料特性： 雜質最少、底色最潔淨 加工優勢： 適合需要二次染色的成品，能大幅減少色差問題。其物理性質穩定，是再生料中的高等級品項，廣泛用於要求較高的塑膠製品 2. 優酪乳瓶來源 — 優異的韌性與耐衝擊力 來源： 具阻光需求與耐應力設計之優酪乳包裝瓶 原料特性： 韌性表現優異，且分子量分佈均勻、具備良好的抗開裂性能 加工優

在全球減碳與循環經濟趨勢加速發展下，「再生塑料（PCR）」已逐漸從替代選項，轉變為企業材料策略中的核心要素。永溢再生塑料正是在此趨勢中，協助企業兼顧環境責任與供應鏈穩定的重要解決方案。 再生塑料（PCR）的環境價值與市場趨勢 再生塑料來自消費後回收（Post-Consumer Recycled, PCR），透過分類、清洗與再製流程，重新轉化為可使用的原料。 根據產業研究與市場觀察，再生塑料在環境效益上具備顯著優勢： 碳排放可降低60%以上 相較原生塑料，再生塑料在生產過程中可大幅減少碳排放 能源消耗降低60–80% 再生製程所需能源遠低於石化原料製造 減少資源浪費與環境污染 有效降低塑膠廢棄物流入掩埋場與海洋 同時，市場需求亦持續成長。預估至2035年，全球再生塑料市場規模將達 1,592億美元，顯示企業導入再生材料已成為長期趨勢。 再生塑料的材料優勢與應用潛力 隨著技術進步，再生塑料已具備穩定的加工性能與應用成熟度。不同材質的再生塑料，已廣泛應用於各類產業： rPET：飲料瓶、打包帶、紡織纖維 rPP：收納箱、汽車內裝、工業產品 rHDPE

在原料波動與永續趨勢下，企業如何重新配置材料策略 今年，全球塑膠市場正進入一個高度波動的階段。受石油價格變動與供應鏈不確定性影響，PET、PP、HDPE、PS 等塑膠原料價格持續震盪，對製造端的成本控管與採購策略帶來新的挑戰。 在這樣的環境下，企業開始重新思考原料配置方式—不再僅依賴單一來源，而是朝向更具彈性的材料組合發展。 從價格波動，到策略調整 當市場不再穩定，「如何用料」逐漸成為企業競爭力的一部分。 再生塑膠（Recycled Plastics）在此趨勢中逐步受到關注，其價值不在於取代新料，而是在於提供另一種可調整、可搭配的選擇，使企業能在變動環境中維持穩定運作。 透過導入再生材料，企業可： 降低碳排放強度再生塑膠相較於新料，製程所需能源較低，有助於減少產品整體碳足跡 減少原生石化資源依賴透過回收再利用，降低對石油等有限資源的使用，提升資源使用效率 優化能源使用結構再生材料在製造過程中，通常可降低能耗，有助於企業整體能源管理 符合政策與法規趨勢因應歐盟塑膠稅與各國循環經濟政策，降低未來合規風險這樣的轉變，正逐步從「成本考量」走向「策略配置」

ESG趨勢下，供應鏈評估標準逐步轉變 在全球減碳政策與循環經濟持續推動下，企業對供應鏈的要求已逐步從「成本與品質」延伸至「永續與責任」。其中，ESG（環境、社會、公司治理）已成為評估供應商的重要指標，而再生塑膠供應商在整體供應鏈中的重要性與影響力，也因此持續提升。 PCR材料導入，加速企業永續轉型 隨著品牌端與國際客戶對減碳與再生材料使用比例的要求提高，PCR（Post-Consumer Recycled）材料逐漸成為製造業導入永續策略的重要選項。相較於原生塑膠，PCR材料來自消費後回收體系，透過分選、清洗與再製流程，可重新轉化為可使用的再生塑膠原料，不僅有助於降低碳排放，也能有效提升資源循環利用率。 再生材料導入製造端的可行性提升 在產業應用層面，再生塑膠已逐步導入各類製造流程。透過穩定的原料來源與製程控管，再生材料在品質與加工穩定性上持續提升，使企業在導入PCR材料時，能兼顧產品需求與生產效率。 GRS認證強化供應鏈透明度與信任基礎 除了材料本身，供應鏈的透明度與可追溯性亦成為關鍵。GRS（Global Recycled Standard）認

隨著循環經濟與永續發展趨勢持續推動，廢塑膠處理廠在資源回收體系中的角色變得越來越重要。透過專業的處理流程，原本被視為廢棄物的塑膠容器，能重新轉化為可再利用的再生塑膠原料，重新回到產業供應鏈中，減少資源浪費並降低環境負擔。 在台灣，許多廢塑膠處理廠主要處理消費後塑膠容器，例如飲料瓶、食品包裝與清潔用品容器等。這些回收塑膠在進入處理廠後，會透過一系列專業製程，將不同材質的塑膠分類並進行清洗與加工，使其成為可再次使用的再生塑膠材料。 廢塑膠處理廠的主要處理流程 一般而言，廢塑膠處理廠的處理流程包含幾個重要步驟。 首先是材質分選。回收後的塑膠容器會依照材質進行分類，例如 PET、PE、PP、PS、PVC 等。不同材質若混合在一起，可能影響再生塑膠品質，因此材質分類是非常重要的前段處理。 接著是清洗與除雜。塑膠容器在使用過程中常附著標籤、油污或其他雜質，因此需要透過多段清洗流程去除污染物，提升材料潔淨度。 完成清洗後，材料會進入粉碎處理階段。塑膠容器會被粉碎為均勻的塑膠碎片，也就是常見的再生塑膠瓶片。這些瓶片可直接供應下游加工使用，或進一步經過熔融造粒

2026 減碳趨勢下，瓶片處理能力成為核心資源 隨著 2026 年碳費制度啟動與供應鏈減碳要求持續升溫，越來越多企業開始搜尋「台灣瓶片處理場有哪些」，希望找到穩定、可長期合作的再生塑膠來源。 然而，在實際導入再生材料時，真正重要的並不是名單數量，而是瓶片處理場是否具備穩定產能、多材質處理能力與完善品質管理機制。 台灣瓶片處理場的產業分布與角色 台灣瓶片處理場多集中於中部地區，尤其彰化芳苑、線西一帶，形成成熟的回收與再生塑膠產業聚落。 專業瓶片處理流程通常包含： 材質分選 去標與多段清洗 粉碎與乾燥控制 批次管理與品質追蹤 透過完整前段處理，塑膠碎片才能具備穩定純度與尺寸一致性，順利銜接後段造粒、射出或擠出製程。 為什麼前段處理決定再生塑膠品質？ 對加工廠與品牌端而言，瓶片處理品質直接影響再生塑膠的穩定度。 若前段分選不確實，可能造成異質混入；若清洗不完整，可能產生異味或外觀瑕疵；若批次控管不足，則會影響產線良率與加工穩定性。 因此，選擇具備完整前段處理能力的瓶片處理場，是導入再生塑膠的關鍵前提。 永溢綠能材料：多材質整合型再生塑膠供應

提到「彰化塑膠處理場」，很多人第一時間想到的是回收、分類，甚至是垃圾場。但事實上，在彰化這個台灣重要的製造與回收聚落中，塑膠處理場早已不是單純處理廢棄物的角色，而是塑膠再生料與再生塑膠產業的關鍵起點。 每天被回收的飲料瓶、清潔劑容器、食品包裝，正是在彰化塑膠處理場中，經過一連串專業製程，轉化為可再次投入製造體系的再生塑膠原料，重新回到市場。 為什麼彰化成為台灣塑膠再生料的重要基地？ 彰化擁有完整的工業聚落與回收體系，特別是芳苑、線西一帶，聚集多家具備專業能力的塑膠處理場，專門處理 PET、PE、PP、PS、PVC 等常見塑膠材質。 這些彰化塑膠處理場的核心價值，在於三件事： 能大量、穩定處理廢棄塑膠 具備完整前段分選、清洗、粉碎能力 可持續產出品質穩定的塑膠再生料 塑膠再生料，不是垃圾，而是產線用得上的原料 真正專業的彰化塑膠處理場，處理的目標並不是「把塑膠丟掉」，而是把廢棄塑膠轉化為可量產使用的再生塑膠原料。 完整的塑膠處理流程通常包含： 材質分選，避免不同塑膠混用 多段式清洗，去除油污、標籤與雜質 粉碎與尺寸控制，形成穩定塑膠碎片 批次管理，

塑膠碎片處理，是再生塑膠產業中最重要的前段作業之一。無論是工廠生產過程中產生的邊角料、不良品，或是回收後的塑膠容器，都必須先經過完整的塑膠碎片處理流程，才能轉化為可供後段造粒、射出或再加工使用的原料形態。 什麼是塑膠碎片處理？ 塑膠碎片處理，指的是將回收或生產過程中產生的塑膠原料，透過分選、清洗與粉碎等前段製程，轉化為可被後段設備穩定加工的標準碎料。 常見處理對象包括： PET 飲料瓶、食品包裝容器 PE 清潔劑瓶、乳品、優酪乳 PP 餐盒、包裝材料 PS 發泡材與硬質塑膠製品 這些塑膠碎片若未經專業處理，往往存在材質混雜、污染殘留與尺寸不一致等問題，將直接影響後續再生品質 塑膠碎片處理的標準製程說明 塑膠碎片處理流程其目的在於 : 將回收塑膠磚轉化為可穩定加工的標準原料形態。專業處理流程包含以下核心環節： 1.分選與除雜 透過人工與自動化設備（如光學分選系統），將不同塑膠材質進行分類，並移除異物與不相容材料，降低後續加工時的污染風險。 2.清洗處理 利用多段式清洗系統，去除表面油污、標籤殘膠與有機雜質，使塑膠碎片達到後段加工所需的潔淨度標準。

塑膠再生料是企業 ESG 採購的重要選擇，能降低生產過程的碳排放，並符合國際環保要求。 ESG 小知識：再生料如何幫助企業？ ESG 指的是環境、社會和治理，是企業永續經營的三大支柱。塑膠再生料是將使用後的塑膠容器回收，經過分選、清潔與粉碎處理，轉化為可再利用的:再生塑膠料。以實務數據來看，每使用一噸再生 PET 塑膠再生料，可減少約 1.5–2 噸二氧化碳排放。從 2026 年起，歐盟將要求塑膠產品揭露碳排放資訊，台灣企業若在產品中使用 25% 以上的塑膠再生料，將有助於降低碳費與法規壓力。選擇具備 GRS 認證的再生塑膠材料，不僅有助於 ESG 採購合規，也能確保品質穩定，適用於包裝與日常用品等應用。​ 永溢綠能的環保努力 永溢綠能材料股份有限公司位於彰化縣芳苑鄉，長期專注於再生塑膠前段處理，回收各類廢棄塑膠容器，並穩定供應再生 PET、PE、PP、PS、PVC 瓶片與塑膠再生料。永溢具備 GRS 認證及美國 FDA 食品級相關規範基礎，並持續進行碳排放盤查與製程管理，確保再生塑膠材料的潔淨度與品質穩定，協助客戶在 ESG 採購中實際降低 2

如果你曾經在產線上導入再生塑膠，卻遇到試產不穩、良率拉不起來，最後被迫退回原生料，那你一定聽過這句話： 「再生塑膠真的不好用。」 但這個結論，有時下得太快了。 多數人怪材料，其實是因為找不到真正的原因 當再生塑膠出現問題時，最常見的狀況是： 同一支料，不同批次表現差很多 成品外觀忽好忽壞 原本穩定的製程，開始需要一直調機 這些現象看起來都像「材料不穩」，但真正的問題是—你根本不知道這批材料是怎麼被做出來的。 再生塑膠的穩定度，早在進產線前就決定了 和原生塑膠不同，再生塑膠不是從一個固定配方開始。 它的品質，取決於三件事： 回收來源是否混雜 前段分選與清洗是否一致 粉碎與前處理是否有批次概念 如果供應端在這些環節只是「處理掉」，而不是「控管好」，那後段加工遇到的問題，其實只是被放大而已。 很多時候，是「選錯供應端角色」 再生塑膠供應端，其實分工很清楚，但常被搞混。 有的擅長回收、有的擅長粉碎、有的擅長造粒。問題在於—你是不是把所有期待，都壓在同一個角色身上？ 常見錯誤包括： 期待沒有前段控管能力的供應商，交出穩定批次 把回收來源不清楚的材料，直

PE 塑膠粉碎料，是回收後的聚乙烯（PE）塑膠，經過來源分選、清洗處理與粉碎製程後所形成的瓶片狀再生原料，主要用途為後段造粒、押出與射出加工的前段材料。 永溢綠能材料股份有限公司長期專注於再生塑膠的處理作業，實際處理回收後的 PE 容器與硬質塑膠製品，將原本來源複雜、品質不穩定的回收塑膠，轉化為具備加工穩定的 PE 塑膠粉碎料，提供後段加工端使用。 一、永溢PE塑膠粉碎料的實務定位 永溢目前所處理與供應的 PE 原料，主要來源為 HDPE 類硬質塑膠容器，例如清潔劑瓶、工業用容器與相關硬質製品。 材料加工特性 u 剛性佳、不易變形 u 耐化學性良好 u 成型後尺寸穩定 二、永溢供應的 PE 塑膠粉碎料產品項目 永溢 PE 塑膠粉碎料之主要來源為 HDPE 類硬質容器 塑膠來源：硬質塑膠容器、清潔劑瓶、工業用容器 外觀型態：硬質片狀粉碎料 PE 乳品 此類 PE 塑膠粉碎料主要來自乳品塑膠容器回收，外觀以白色片狀為主，顏色單純、雜色比例低，適合對外觀穩定度有要求的後段加工。 l 顏色乾淨，以白色為主 l 硬質片狀，非薄膜 l

在再生塑膠市場中，「PP 粉碎料」與「PP 粒料」經常被混為一談，但實際上，這兩者在來源、加工階段、用途與供應角色上都有本質上的差異。對造粒廠、射出廠與加工端來說，一開始選錯原料，就等於後面整條產線都在增加風險與成本。 以台灣再生塑膠上游處理場──永溢綠能材料股份有限公司為例，我們專注於 PET、PP、PE、PS等消費後塑膠的分選、清洗與粉碎處理，所供應的產品是穩定的塑膠粉碎片原料、PP 粉碎料。 一、PP 粉碎料是什麼？（永溢實際供應的產品型態） PP 粉碎料是指回收後的聚丙烯（PP）塑膠，經過材質分選、去除異物、清洗處理及破碎粉碎後，所得到的片狀、不規則形狀塑膠碎片原料。 在永溢綠能的定位中，這類 PP 粉碎片屬於「再生塑膠的前段原料」，主要供應造粒廠作為再製原料，或提供後段加工端作為再處理的基礎。 簡單來說就是：永溢供應的是「再生塑膠的源頭級原料──粉碎片」 二、PP 粒料是什麼？ PP 粒料是將粉碎料進一步經過高溫熔融、過濾、擠出、切粒後，製成顆粒狀的塑膠原料，已屬於中游造粒端的成品原料，可直接供應射出、吹塑與押出製程。...

在大多數人的眼中，寶特瓶喝完丟進回收桶就「結束了」。但對瓶片製造商來說—這才只是故事的開頭。 瓶片是所有再生塑膠製品的源頭，而要將回收物轉化為可供品牌使用的PCR 原料，遠不是「洗一洗、切一切」這麼簡單。尤其在全球品牌瘋狂喊著 Net Zero、PCR 含量、永續承諾的今天，誰能穩定供應高純度瓶片，誰就能掌握供應鏈的話語權。 而台灣，就是藏著這樣的幕後推手—ㄥ—永溢綠能材料股份有限公司（Yung Iee Green Materials） 為什麼瓶片這麼重要？因為它決定了「永續」是真是假 永續產品能不能成功，瓶片品質往往是一切的起點 一顆微小的雜質，就能讓整鍋熔融塑膠變色、變黑、冒煙，甚至整批報廢。所以國際品牌在挑供應商時，比挑合作工廠還要嚴格。 瓶片製造商必須做到： 來源透明、合法 製程穩定，不因環境而波動 數據可追溯，有完整紀錄 符合 GRS、ISO 等國際規範 這些，永溢不但做到，更以更高標準要求自己 永溢如何把「回收瓶」變成「高純度瓶片」？ 外界以為瓶片製造就是「清洗＋粉碎」，但真正的瓶片製造，是一套講求精準與穩定的純化工程 永溢的製程可以